Sección 305 "Especificaciones Generales Para Construcción de Carreteras y Puentes "

 SECCION 305 CAPA DE SUB-BASE Y BASE DE GRAVA O PIEDRA TRITURADAS

305.01    DEFINICIONES.

(a)Sub-base Triturada. Es la capa formada por la combinación de piedra o grava trituradas, combinadas con material de relleno.

 

(b)Base Triturada. Es la capa formada por la combinación de piedra o grava trituradas, combinadas con material de relleno, para constituir una base integrante de un pavimento destinada fundamentalmente a distribuir y transmitir las cargas originadas.

 

305.02    DESCRIPCION. Este trabajo consiste en la obtención y explotación de canteras y bancos; la trituración, de la piedra o grava, combinándolas con material de relleno para formar un agregado clasificado; el apilamiento y almacenamiento, transporte, colocación, tendido, mezcla, humedecimiento, conformación y compactación del material de sub-base o base triturada; la regulación del tránsito; así como el control de laboratorio de todas las operaciones necesarias para construir la sub-base o base triturada en una o varias capas, conforme Io indicado en los planos, ajustándose a los alineamientos horizontal y vertical y secciones típicas de pavimentación correspondientes, dentro de las tolerancias estipuladas, de conformidad con estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales.

MATERIALES

305.03    REQUISITOS PARA LOS MATERIALES. El material de sub-base o base trituradas debe consistir en piedra o grava trituradas y mezcladas con material de relleno, debe de llene los requisitos siguientes:

(a)  Valor Soporte. Debe tener un CBR AASHTO T 193, mínimo de 50 para la sub-base y de 90 para la base, efectuado sobre muestra saturada, a 95% de compactación AASHTO T 180 y un hinchamiento máximo de 0.5% AASHTO T 193.

(b)  Abrasión. Agregado retenida en el tamiz 4.75 mm (N° 4), no debe tener un porcentaje de desgaste por abrasión determinado por el método AASHTO T 96, mayor de 50 á 500 revoluciones.

(c) Caras Fracturadas. No menos del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz 4.75 mm (N° 4) deben de tener por lo menos una cara fracturada.

(d) Partículas Planas o Alargadas. No más del 20% en peso del material retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4), pueden ser partículas planas o alargadas, con una longitud mayor de cinco veces el espesor promedio de dichas partículas.

(e)Impurezas. El material de sub-base o base trituradas debe estar exento de materias vegetales, basura, terrones de arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa de sub-base o base triturada puedan causar fallas en el pavimento.

(f)  Graduación. El material para capa de sub-base o base trituradas debe Ilenar los requisitos de graduación, determinada por los métodos AASHTO T 27 y AASHTO T 11, para el tipo que se indique en las Disposiciones Especiales, de los que se estipulan en la tabla 305-1.

 

Tabla 305-1 Tipos de Graduación para material de Sub-base y Base Triturada

 

Estándar mm	Tamiz N°	Porcentaje por peso que pasa un tamiz de abertura cuadrada (AASHTO T 27)
		TIPO “A” 50 mm (2”) máximo	TIPO “B” 38.1 mm (1 ½”) máximo	TIPO “C” 25 mm (1”) máximo
50.0	2”	100
38.1	1 ½”	-	100
25.0	1”	65-90	70-100	100
19.0	¾”	-	60-90	70-100
9.5	⅜”	-	45-75	-
4.75	N° 4	25-60	30-60	35-65
2.00	N° 10	-	20-50	-
0.425	N° 40	10-30	10-30	12-30
0.075	N° 200	3-12	5-15	5-15

 

El porcentaje que pasa el tamiz 0.075 mm (N° 200), debe ser menor que la mitad del porcentaje que pasa el tamiz 0.425 mm (N° 40).

 

(f)Plasticidad y Cohesión. El material de sub-base o base trituradas, no debe tener en la fracción que pasa el tamiz 0.425 mm (N° 40), incluyendo el material de relleno, un índice de plasticidad, AASHTO T 90, mayor de 6 para la sub-base ni mayor de 3 para la base, ni un límite líquido, AASHTO T 89, mayor de 25 tanto para la sub-base como para la base. Cuando las Disposiciones Especiales lo indiquen expresamente, el índice de plasticidad para la base puede ser más alto, pero en ningún caso mayor de 6.

(g)Equivalente de Arena. El equivalente de arena no debe ser menor de 40, tanto para la sub-base como para la base trituradas, determinado según AASHTO T 176.

(h) Material de Relleno. Cuando se necesite agregar material de relleno, en adición al que se encuentra en el material triturado, para proporcionarle características adecuadas de granulometría y cohesión, éste debe estar libre de impurezas y consistir en arena, polvo de roca, limo inorgánico u otro material con alto porcentaje de partículas que pasan el tamiz de 2.00 mm (N° 10).

REQUISITOS DE CONSTRUCCION

305.04    PRODUCCION DEL MATERIAL DE BASE. Previamente a la explotación del material, el Contratista debe efectuar la limpia, chapeo y destronque correspondientes en el banco, eliminando la vegetación, capa de materia orgánica, basura, arcilla y sustancias que puedan contaminar el material de sub-base ó base.

La planta de trituración debe tener un sistema de clasificación adecuado, con el número y tipo de zarandas que sean necesarias para lograr la granulometría especificada. El Contratista debe efectuar el control continuo de laboratorio, sobre la calidad y características del material producido y efectuar las correcciones necesarias, para obtener un material de conformidad con estas Especificaciones Generales.

El material de sub-base ó base producido, puede apilarse y almacenarse en el área de la planta o ser acarreado para apilarse y almacenarse en lugares estratégicamente localizados, debiendo en todo caso ajustarse a Io establecido en la Sección 313.

 

304.01    COLOCACION Y TENDIDO. El material de sub-base y base triturada debe ser depositado sobre la sub-rasante o sub-base, respectivamente, previamente preparada y aceptada, tendiéndolo con motoniveladora o por medio de equipo especial que asegure su distribución en una capa de material uniforme El espesor de la capa a tenderse, no debe ser mayor de 300 milímetros ni menor de 100 milímetros. La distancia máxima a que puede ser colocado el material de sub-base o base granular, medida desde el extremo anterior de la capa terminada, en ningún caso debe ser mayor de 2 kilómetros para la sub-base y de 4 kilómetros para la base.

 

305.05    MEZCLA. Después de haberse colocado y tendido el material de sub-base o base trituradas, debe procederse a su homogeneización con la humedad adecuada, mezclando el material en todo el espesor de la capa, mediante la utilización de maquinaria y equipo apropiado, pudiéndose efectuar con motoniveladora o cualquier equipo que asegure una mezcla homogénea.

 

305.06    RIEGO DE AGUA. Previamente a la compactación de la capa de sub-base o base triturada, se debe humedecer adecuadamente el material para lograr la densidad especificada. La humedad de campo se debe determinar secando el material o por el método con carburo, según AASHTO T 217.

305.07    CONFORMACION Y COMPACTACION. La capa de sub-base o base triturada se debe conformar ajustándose a los alineamientos y secciones típicas de pavimentación y compactarse en su totalidad, hasta lograr el 100% de la densidad máxima determinada por el método AASHTO T 180, debiéndose efectuar ambas operaciones, dentro de las tolerancias establecidas en 305.09 (c).

La determinación de la densidad máxima, se debe efectuar por cada 5,000 metros cúbicos de material de sub-base o base trituradas o cuando haya evidencia que las características del material han cambiado o se inicie la utilización de un nuevo banco.

Cuando el espesor de la capa a compactar, exceda de 300 milímetros, el material debe ser tendido, conformado y compactado en dos o más capas nunca menores de 100 milímetros.

Si los resultados del tramo de prueba son satisfactorios para el Delegado Residente, la determinación de la densidad máxima, puede efectuarse por cada 10,000 metros cúbicos de material de sub-base o base trituradas, siempre que la compactación se efectúe en idénticas condiciones que en el tramo de prueba.

 

305.08    CONTROL DE CALIDAD, TOLERANCIAS Y ACEPTACION. El control de calidad de los materiales y el proceso de construcción, debe Ilenar los requisitos estipulados en la Sección 106.

 

(a)Control de Calidad de los Materiales.

 

(1) Valor Soporte. Por cada 500 metros cúbicos producidos, al iniciar la explotación de un banco, hasta Ilegar a 3,000 metros cúbicos y seguidamente un ensayo cada 5,000 metros cúbicos colocados.

 

(2) Abrasión. En cada banco se debe efectuar tres ensayos del material en su estado original. Durante la producción se debe efectuar un ensayo por cada 2,000 metros cúbicos de material triturado hasta alcanzar los 10,000 metros cúbicos y seguidamente uno cada 5,000 metros cúbicos o cuando cambien las características del banco.

 

(3)Caras Fracturadas y Partículas Planas o Alargadas. A cada 100 metros cúbicos de los primeros 1,000 metros cúbicos producidos y seguidamente cada 5,000 metros cúbicos colocados.

 

(4) Graduación. Por cada 50 metros cúbicos en los primeros 1,000 metros cúbicos producidos y seguidamente un ensayo cada 200 metros cúbicos.

(5)Plasticidad y Equivalente de Arena. Se debe efectuar un ensayo cada 1,000 metros cúbicos de material producidos.

 

(b) Tolerancias de las Características de los Materiales. Si los ensayos efectuados al material de sub-base o base trituradas, no Ilenan los valores especificados, de cada una de las características indicadas en 305.03, después de efectuar las verificaciones necesarias en tramos con una longitud no mayor de 500 m, si ésta condición existe en más del 25% de los ensayos verificados en el tramo, el Contratista debe hacer las correcciones necesarias a su costa, o el material será rechazado.

 

(c) Control de Calidad y Tolerancias en los Requisitos de Construcción.

 

(1)Compactación. El Contratista debe de controlar, por medio de ensayos de laboratorio y de campo. Se establece una tolerancia en menos, del 3% respecto al porcentaje de compactación especificado, para aceptación de la capa de sub-base o base trituradas. Se deben efectuar ensayos representativos por cada 400 metros cuadrados de cada una de las capas que se compacten. Las densidades de campo no deben ser efectuadas a una distancia menor de 20 metros en sentido longitudinal,

 

(2)  Superficie. La conformación de la superficie terminada de la capa de sub-base o base trituradas. No se permiten irregularidades en la superficie mayores de ± 10 milímetros.

 

(3) Deflexión. El Contratista debe controlar, por medio de la  Viga Benkelman (AASHTO T 256). Si en las Disposiciones Especiales no se establece un valor específico para el proyecto, el valor máximo de deflexión aceptable para la capa de sub-base triturada es de 2.0 mm y para la capa de base triturada es de 1.5 mm, respecto a un punto dado a una distancia no mayor de 3.68 m en cualquier dirección. El Contratista debe efectuar una prueba de campo para determinar la deflexión, por cada 400 metros cuadrados, en la superficie de la capa de sub-base o base trituradas compactada, previamente a su aceptación.

 

 

(4) Espesor. El espesor de la capa de sub-base o base trituradas se debe verificar, al efectuar cada ensayo de control de compactación de conformidad con AASHTO T191, a menos que se hayan autorizado métodos no destructivos, en cuyo caso se deben efectuar perforaciones cada 200 metros, para verificar el espesor.

Se establece una tolerancia en el espesor total compactado de sub-base o de base trituradas de ± 10 milímetros, pero el promedio aritmético de los espesores determinados por cada kilómetro no debe diferir en más de 5 milímetros del espesor estipulado en los planos.

 

(d) Aceptación. La sub-base triturada se debe aceptar, para efectos de pago, hasta que se encuentre cubierta por la base y la base triturada se debe aceptar, para efectos de pago, hasta que ésta se encuentre debidamente imprimada en el ancho total de base triturada, indicado en las secciones típicas de pavimentación.

305.10    CORRECCIONES. Cuando sea necesario corregir la capa de sub-base o base trituradas, debido a defectos de construcción o variaciones de diseño, se debe proceder en la forma siguiente:

 

(a)  Correcciones por Defectos de Construcción imputables al Contratista.

(1)Corrección de Defectos en la Superficie, Baches, Grietas y Laminación. Cuando sea necesario corregir áreas que no abarquen la capa de sub-base o base trituradas en el ancho completo, se debe de proceder a escarificar el área previamente delimitada, hasta una profundidad mínima de 100 milímetros, mezclando eficientemente el material con la humedad adecuada, efectuándose la corrección, tendido y compactación hasta que dicha superficie, tanto en el área delimitada como en las áreas adyacentes, cumpla con los requisitos de estas Especificaciones Generales. Para estas operaciones puede usarse motoniveladora, o equipo que sea adecuado para este objeto.

Si los defectos se presentan en todo el ancho de la capa de sub-base o base trituradas, se debe delimitar previamente la longitud del tramo de corrección y proceder a efectuar las operaciones antes indicadas en el ancho y espesor completos de dicha capa.

 

(2)  Corrección por Falta de Homogeneidad. Cuando sea necesario corregir áreas de capas de sub-base o de base trituradas, debido a segregación, falta de homogeneidad o compactación insuficiente comprobada, el área previamente delimitada debe escarificarse en una profundidad mínima de 100 milímetros y después de efectuar las correcciones necesarias, se debe mezclar y compactar de nuevo hasta que, tanto el área delimitada, como la superficie adyacente, cumplan con los requisitos de estas Especificaciones Generales. Para esta operación puede utilizarse mezcladora móvil, motoniveladora o equipo que sea adecuado para este objeto.

(3) Correcciones por Diferencias en el Espesor. Cuando se determine que  la capa de sub-base o base triturada presenta diferencias en el espesor especificado, fuera de la tolerancia establecida en 305.09 (c) (4), el Contratista a su costa, debe corregir el espesor fuera de la tolerancia en el ancho total de la sub-base o de la base trituradas, según la sección típica, escarificando una profundidad mínima de 100 milímetros, agregando o removiendo material para obtener el espesor especificado y procediendo a efectuar las operaciones de colocación, tendido, mezcla, riego de agua, conformación y compactación, de acuerdo con Io establecido en 305.05 ó 305.08.

 

(b) Correcciones por Variaciones de Diseño o Causas no Imputables al Contratista. Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de sub-base o base trituradas, por variaciones de diseño o causas no imputables al Contratista, el Delegado Residente debe proceder a delimitar el área afectada, ordenando las correcciones necesarias, por cuyo trabajo se debe pagar al Contratista ya sea a los precios unitarios de Contrato, o en su defecto, por medio de un Acuerdo de Trabajo Extra. Cuando, a pesar de haberse llenado todos los requisitos de construcción, el tramo presente una deflexión superior a la especificada, el Delegado Residente deberá ordenar el incremento del espesor de la capa de sub-base o de base trituradas, según corresponda.

305.11    MEDIDA.

La medida se debe hacer del numero de metros cúbicos, con aproximación de dos decimales, de capa de sub-base o base trituradas, medidos ya compactados en su posición final en la carretera y satisfactoriamente construidos de acuerdo con estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales.

 

305.12    PAGO.

El pago se debe hacer por el número de metros cúbicos medidos como se indica en 305.11 y que estén debidamente cubiertos por la capa de base en el caso de la sub-base triturada o imprimados en el caso de la base triturada, al precio unitario de contrato, correspondiente a Capa de Sub-base Triturada 305.01 (a) o Capa de Base Triturada 305.01 (b).

RESUMEN DE NORMAS

 

Ensayos                            Materiales

CBR                                         AASHTO T 193

Abrasión                                   AASHTO T 96

Graduación   AASHTO T 27 y AASHTO T 11 Muestra preparada húmeda                                    AASHTO T 146

Límite líquido                           AASHTO T 89

Indice de plasticidad                  AASHTO T 90

Equivalente de arena                 AASHTO T 176 Humedad de campo,

usando carburo                          AASHTO T 217

Compactación                           AASHTO T 180, y AASHTO T 191 Deflexión Viga Benkelman                               AASHTO T 256