Sección 304 "Especificaciones Generales Para Construcción de Carreteras y Puentes "

 SECCION 304 CAPA DE SUB-BASE Y BASE GRANULAR

304.01    DEFINICIONES.

(a)Sub-base Granular. Es la capa formada por la combinación de piedra o grava, con arena y suelo, soportar, transmitir y distribuir con uniformidad el efecto de las cargas del tránsito proveniente de las capas superiores del pavimento.

  (b) Base Granular. Es la capa formada por la combinación de piedra o grava, con arena y suelo.

304.02    DESCRIPCION. Este trabajo consiste en la obtención y explotación de canteras y bancos; la trituración y/o clasificación cuando sean necesarias, de piedra o grava, combinándolas con material de relleno para formar un agregado clasificado; el apilamiento y almacenamiento, transporte, colocación, tendido, mezcla, humedecimiento, conformación y compactación del material de sub-base o base granular; la regulación del tránsito; así como el control de laboratorio

 

MATERIALES

304.03    REQUISITOS PARA LOS MATERIALES. El material de sub-base o base granular debe consistir de preferencia en piedra o grava clasificadas sin triturar, esta Sección, combinadas con arena y material de relleno para formar un material de sub-base o base granular que Ilene los requisitos siguientes:

(a)              Valor Soporte. Debe tener un CBR determinado por el método AASHTO T 193, mínimo de 40 para la sub-base y de 70 para la base, a 95% de compactación determinada por el método AASHTO T 180 y un hinchamiento máximo de 0.5% en el ensayo efectuado según AASHTO T 193.

(b)              Abrasión. La porción de agregado retenida en el Tamiz 4.75 mm (N° 4), no debe tener un porcentaje de desgaste por abrasión determinado por el método AASHTO T 96, mayor de 50 a 500 revoluciones.

(c)              Partículas Planas o Alargadas. No más del 25% en peso del material retenido en el Tamiz 4.75 mm (N° 4), pueden ser partículas planas o alargadas.

 

(d)              Impurezas. El material de sub-base o base granular debe estar exento de materias vegetales, basura, terrones de arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa

 

(e)              Graduación. El material para capa de sub-base o base granular debe llenar los requisitos de graduación, determinada por los métodos AASHTO T 27 y AASHTO T 11,

 

Tabla 304-1 Tipos de Graduación para material de Sub-base o Base Granular

 

Standard mm	Tamiz N°	Porcentaje por peso que pasa un tamiz de abertura cuadrada (AASHTO T 27)
		TIPO “A” (Sub-base) 50 mm (2”) máximo	TIPO “A” (Base) 50 mm (2”) máximo		TIPO “B” (Sub-base y Base) 38.1 mm (1 ½”) máximo		TIPO “C” (Sub-base y Base) 25 mm (1”) máximo
		A-1	A-1	A-2	B-1	B-2	C-1
50.0	2”	100	100	100
38.1	1 ½”	-	-	-	100	100
25.0	1”	60-90	65-90	60-85	-	-	100
19.0	¾”	-	-	-	60-90	-	-
9.5	⅜”	-	-	-	-	-	50-85
4.75	N° 4	20-60	25-60	20-50	30-60	20-50	35-65
2.00	N° 10	-	-	-	-	-	25-50
0.425	N° 40	-	-	-	-	-	12-30
0.075	N° 200	3-12	3-12	3-10	5-15	3-10	5-15

 

El porcentaje que pasa el Tamiz 0.075 mm (N° 200), debe ser menor que la mitad del porcentaje que pasa el Tamiz 0.425 mm (N° 40).

(f)               Plasticidad y Cohesión.   no debe tener en la fracción que pasa el Tamiz

0.425 mm (N° 40), incluyendo el material de relleno, un índice de plasticidad mayor de 6 para la sub-base y la base, determinado por el método AASHTO T 90, ni un límite líquido mayor de 25 tanto para la sub-base como para la base, según AASHTO T 89

(g)              Equivalente de Arena. El equivalente de arena no debe ser menor de 30 tanto para sub-base como para base, según AASHTO T 176.

(h)              Material de Relleno. Cuando se necesite agregar material de relleno, en adición al que se encuentra naturalmente en el material, para proporcionarle características adecuadas de granulometría y cohesión, éste debe estar libre de impurezas y consistir en un suelo arenoso, polvo de roca, limo inorgánico u otro material con alto porcentaje de partículas que pasan el Tamiz 2.00 mm (N° 10).

REQUISITOS DE CONSTRUCCION

 

PRODUCCION DEL MATERIAL. Previamente a la explotación y extracción del material, el Contratista debe efectuar la limpia, chapeo y destronque correspondientes en el banco, eliminar la vegetación, capa de materia orgánica, basura, arcilla y sustancias que puedan contaminar el material producido.

El material de sub-base ó base producido puede almacenarse en el área de la planta, o ser acarreado para apilarse y almacenarse en lugares estratégicamente localizados.

 

El Contratista debe además organizar y controlar el tránsito de vehículos, el acarreo de material y mantener los caminos aplacando el polvo para evitar accidentes, todo de acuerdo con lo estipulado en 155.04 de éstas Especificaciones Generales.

304.04    COLOCACION Y TENDIDO. El material de sub-base y base granular debe ser depositado sobre la sub-rasante o sub-base, respectivamente, previamente preparada y aceptada, tendiéndolo con motoniveladora o por medio de equipo especial que asegure su distribución en una capa de material uniforme El espesor de la capa a tenderse, no debe ser mayor de 300 milímetros ni menor de 100 milímetros. La distancia máxima a que puede ser colocado el material de sub-base o base granular, medida desde el extremo anterior de la capa terminada, en ningún caso debe ser mayor de 2 kilómetros para la sub-base y de 4 kilómetros para la base.

304.05    MEZCLA. Después de haberse colocado y tendido el material de sub-base o base granular, debe procederse a su homogeneización con la humedad adecuada, mezclando el material en todo el espesor de la capa, mediante la utilización de maquinaria y equipo apropiado, pudiéndose efectuar con motoniveladora o cualquier equipo que asegure una mezcla homogénea.

304.06    RIEGO DE AGUA. Previamente a la compactación de la capa de sub-base o base granular, se debe humedecer adecuadamente el material para lograr la densidad especificada. La humedad de campo se debe determinar secando el material o por el método con carburo, según AASHTO T 217.

304.07    CONFORMACION Y COMPACTACION. La capa de sub-base o base granular se debe conformar ajustándose a los alineamientos y secciones típicas de pavimentación y compactarse en su totalidad, hasta lograr el 100% de la densidad máxima determinada por el método AASHTO T 180, debiéndose efectuar ambas operaciones, dentro de las tolerancias establecidas en 304.09 (c).

La determinación de la densidad máxima, se debe efectuar por cada 3,000 metros cúbicos de material de sub-base o base granular o cuando haya evidencia que las características del material han cambiado o se inicie la utilización de un nuevo banco.

La compactación en el campo se debe comprobar de preferencia mediante el método AASHTO T 191; con la aprobación escrita del Ingeniero, pueden utilizarse otros métodos técnicos, incluyendo los no destructivos.

Cuando el espesor de la capa a compactar, exceda de 300 milímetros, el material debe ser tendido, conformado y compactado en dos o más capas nunca menores de 100 milímetros.

 

Si los resultados del tramo de prueba son satisfactorios para el Delegado Residente, la determinación de la densidad máxima, puede efectuarse por cada 10,000 metros cúbicos de material de sub-base o base granular, siempre que la compactación se efectúe en idénticas condiciones que en el tramo de prueba.

 

304.08    CONTROL DE CALIDAD, TOLERANCIAS Y ACEPTACION. El control de calidad de los materiales y el proceso de construcción, debe Ilenar los requisitos estipulados en la Sección 106.

 

(a) Control de Calidad de los Materiales.

     (1)  Valor Soporte. Por cada 500 metros cúbicos producidos, hasta Ilegar a 3,000 metros cúbicos y seguidamente un ensayo cada 5,000 metros cúbicos colocados.

     (2)  Abrasión. A cada 10,000 metros cúbicos de material en su estado original y por cada 20,000 metros cúbicos de material producido.

     (3) Partículas Planas o Alargadas. A cada 100 metros cúbicos de los primeros 1,000 metros cúbicos producidos y seguidamente cada 5,000 metros cúbicos colocados.

     (4)  Graduación. Por cada 50 metros cúbicos en los primeros 500 metros cúbicos producidos y seguidamente un ensayo cada 200 metros cúbicos.

     (5)  Plasticidad y Equivalente de Arena. A cada 1,000 metros cúbicos de material producido y un ensayo cada 5,000 metros cúbicos colocados.

 (b)  Tolerancias de las Características de los Materiales. Si los ensayos efectuados al material de sub-base o base granular,  en tramos con una longitud no mayor de 500 m, si ésta condición existe en más del 33% de los ensayos verificados en el tramo, el Contratista debe hacer las correcciones necesarias a su costa, o el material será rechazado.

(c) Control de Calidad y Tolerancias en los Requisitos de Construcción.

 

(1) Compactación. El Contratista debe de controlar, por medio de ensayos de laboratorio y de campo, la compactación con una tolerancia en menos, del 3% respecto al porcentaje de compactación especificado, para aceptación de la capa de sub-base o base granular. Se deben efectuar ensayos representativos por cada 400 metros cuadrados de cada una de las capas que se compacten.

(2) Superficie. La conformación de la superficie terminada de la capa de sub-base o base granular. No se permiten irregularidades en la superficie mayores de ± 10 milímetros.

 

(3)Deflexión. El Contratista debe controlar, por medio de la  Viga Benkelman (AASHTO T 256)  el valor máximo de deflexión aceptable para la capa de sub-base granular es de 2.0 mm y para la capa de base granular es de 1.5 mm, respecto a un punto dado a una distancia no mayor de 3.68 m en cualquier dirección. El Contratista debe efectuar una prueba de campo para determinar la deflexión, por cada 400 metros cuadrados, en la superficie de la capa de sub-base o base granular compactada, previamente a su aceptación.

 

(4)Espesor. El espesor de la capa de sub-base o base granular se debe verificar, en cuyo caso se deben efectuar perforaciones cada 200 metros, para verificar el espesor.

Se establece una tolerancia en el espesor total compactado de sub-base o de base granular de ± 10 milímetros, pero el promedio aritmético de los espesores determinados por cada kilómetro no debe diferir en más de 5 milímetros del espesor estipulado en los planos.

 

(d) Aceptación. La sub-base granular se debe aceptar, para efectos de pago, hasta que se encuentre cubierta por la base y la base granular se debe aceptar, para efectos de pago, hasta que ésta se encuentre debidamente imprimada en el ancho total de base granular, indicado en las secciones típicas de pavimentación.

 

304.10    CORRECCIONES. Cuando sea necesario corregir la capa de sub-base o base granular, debido a defectos de construcción o variaciones de diseño, se debe proceder en la forma siguiente:

 

(a)  Correcciones por Defectos de Construcción imputables al Contratista.

 

(1)Corrección de Defectos en la Superficie, Baches, Grietas y Laminación. Cuando sea necesario corregir áreas que no abarquen la capa de sub-base o base granular en el ancho completo, se debe de proceder a escarificar el área previamente delimitada, hasta una profundidad mínima de 100 milímetros, mezclando eficientemente el material con la humedad adecuada, efectuándose la corrección, tendido y compactación hasta que dicha superficie, tanto en el área delimitada como en las áreas adyacentes, cumpla con los requisitos de estas Especificaciones Generales. Para estas operaciones puede usarse motoniveladora, o equipo que sea adecuado para este objeto.

 

Si los defectos se presentan en todo el ancho de la capa de sub-base o base granular, se debe delimitar previamente la longitud del tramo de corrección y proceder a efectuar las operaciones antes indicadas en el ancho y espesor completos de dicha capa.

 

(2)Corrección por Falta de Homogeneidad. Cuando sea necesario corregir áreas de capas de sub-base o de base granular, debido a segregación, falta de homogeneidad o compactación insuficiente comprobada, el área previamente delimitada debe escarificarse en una profundidad mínima de 100 milímetros y después de efectuar las correcciones necesarias, se debe mezclar y compactar de nuevo hasta que, tanto el área delimitada, como la superficie adyacente, cumplan con los requisitos de estas Especificaciones Generales. Para esta operación puede utilizarse mezcladora móvil, motoniveladora o equipo que sea adecuado para este objeto.

 

(3)Correcciones por Diferencias en el Espesor. Cuando se determine que la capa de sub-base o base granular presenta diferencias en el espesor especificado, fuera de la tolerancia establecida en 304.09 (c) (4), el Contratista a su costa, debe corregir el espesor fuera de la tolerancia en el ancho total de la sub-base o de la base granular, según la sección típica, escarificando una profundidad mínima de 100 milímetros, agregando o removiendo material para obtener el espesor especificado y procediendo a efectuar las operaciones de colocación, tendido, mezcla, riego de agua, conformación y compactación, de acuerdo con Io establecido en 304.05 a 304.08.

 

(b) Correcciones por Variaciones de Diseño o Causas no Imputables al Contratista. Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de sub-base o base granular, por variaciones de diseño o causas no imputables al Contratista, el Delegado Residente debe proceder a delimitar el área afectada, ordenando las correcciones necesarias, por cuyo trabajo se debe pagar al Contratista ya sea a los precios unitarios de Contrato, o en su defecto, por medio de un Acuerdo de Trabajo Extra. Cuando, a pesar de haberse llenado todos los requisitos de construcción, el tramo presente una deflexión superior a la especificada, el Delegado Residente deberá ordenar el incremento del espesor de la capa de sub-base o de base granular, según corresponda.

304.11    MEDIDA.

La medida se debe hacer del numero de metros cúbicos, con aproximación de dos decimales, de capa de sub-base o base granular, medidos ya compactados en su posición final en la carretera y satisfactoriamente construidos de acuerdo con estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales.

304.12    PAGO.

El pago se debe hacer por el número de metros cúbicos medidos como se indica en

304.11 y que estén debidamente cubiertos por la capa de base en el caso de la sub-base granular o imprimados en el caso de la base granular, al precio unitario de contrato, correspondiente a Capa de Sub-base 304.01 (a) o Base Granular 304.01 (b).

RESUMEN DE NORMAS

 

Ensayos                                Materiales

CBR                                         AASHTO T 193

Abrasión                                   AASHTO T 96

Graduación      AASHTO T 11 y T 27 Muestra preparada en

Húmedo                                   AASHTO T 146

Límite líquido                           AASHTO T 89

Indice de plasticidad                  AASHTO T 90

Equivalente de arena                 AASHTO T 176 Humedad de campo

usando carburo                          AASHTO T 217

Compactación                                          AASHTO T 180 y T 191 Deflexión, Viga Benkelman   AASHTO T 256